多角度比對傳統沖擊破與VSI6X沖擊破
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1、葉輪
傳統沖擊破:傳統葉輪為三出料口,葉輪高度較低,轉子通過量較小,破碎效率低
VSI6X沖擊破:全新四口深腔設計,較傳統三口葉輪,通過量、破碎效率提高
2、軸承筒
傳統沖擊破:傳統脂潤滑結構軸承筒,防塵密封差,軸承容易發熱,造成軸承及主軸損壞,經常需要停機維修
VSI6X沖擊破:采用稀油潤滑軸承筒,特殊的定位和防塵密封結構,軸承等傳動件使用壽命更長,配套進口軸承,進一步確保軸承筒的可靠性
3、破碎腔
傳統沖擊破:石打鐵,反擊塊被擊打面和轉子外緣相切;石打石,破碎腔內無隔板
VSI6X沖擊破:石打鐵,優化反擊塊安裝角度(反擊塊被擊打面和物料拋射軌跡垂直),物料正面撞擊破碎時能量損耗更少,破碎效率高,機制砂產量更高
石打石,增加料層隔板可形成密實穩定的石料層,提高破碎效率,配合落溢料裝置,出料級配更優和粒型成立方體
4、耐磨件
傳統沖擊破:傳統的葉輪因其設計理念落后,在使用過程中耐磨件特別容易松動及損壞,造成耐磨件壽命短,葉輪本體也需要經常修復,需要經常更換及修復葉輪
VSI6X沖擊破:因葉輪結構及工藝的優化,葉輪本體防護及耐磨件固定更可靠,在同等使用條件下,葉輪及耐磨件壽命提高,設備運行更持久穩定,成本更低
5、起吊裝置
傳統沖擊破:無起吊裝置,設備維護、更換耐磨件需額外租賃吊車等吊裝設備,停機時間長,人工、租賃成本高
VSI6X沖擊破:配置專業起吊裝置,輕松完成設備更換耐磨件等養護操作,停機時間短,人力耗費少,養護成本低
6、潤滑系統
傳統沖擊破:采用手動油脂潤滑,潤滑溫度不可控,軸承容易在高溫狀態下工作,軸承使用壽命較短
VSI6X沖擊破:全自動稀油潤滑,配套PLC及智能儀表,潤滑溫度可控,并配備風冷系統,為軸承工作提供更理想的工作條件,確保設備持續長時間可靠工作
7、機制砂
傳統沖擊破:普通機制砂,粒型尖銳,有棱角,顆粒偏粗,級配兩頭大中間小,細度模數通常在3.1以上甚至更高,不能滿足目前建筑對機制砂的高標準需求
VSI6X沖擊破:精品機制砂,粒型圓潤,級配滿足II區砂標準,細度模數3.0以下可調控,配合干法及濕法生產,還可以進一步控制機制砂的含泥含粉量,滿足高品質機制砂標準
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